低氮鍋爐是在普通鍋爐的基礎上升級而成，與傳統(tǒng)鍋爐相比，低氮鍋爐主要采用各種燃燒優(yōu)化控制技術，降低燃燒溫度，從而降低NOx排放，輕松實現(xiàn)NOx排放小于80mg/m3，甚至有些低氮鍋爐NOx排放可低至30mg/m3。

　　目前，客戶若想使在用鍋爐實現(xiàn)低氮改造，主要有三種措施：

　　1、更換鍋爐

　　宜選擇從源頭控制氮氧化物生成的鍋爐，目前市面上技術先進的是采用全預混燃燒技術的燃氣鍋爐，其能精確調節(jié)空燃比，從源頭控制氮氧化物的生成。

　　2、更換燃燒器

　　鍋爐燃燒器的更換、改造和調試工作，以及由此產生的對鍋爐安全性能的影響，應由燃燒器制造商或其授權的單位負責。但北京市質量技術監(jiān)督局、北京市環(huán)境保護局發(fā)布的“關于鍋爐低氮燃燒改造安全風險警示的通告”，寫明：對于在用鍋爐，不建議采用直接改造燃燒器的改造方式。

　　3、在用鍋爐進行煙氣處理

　　將已經生成的氮氧化物通過某種手段再還原為氮氣，目前主要有燃料再燃，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法。但在實際監(jiān)測中，氮氧化物排放可控性較差。

　　中正經過多年的創(chuàng)新研發(fā)，通過在安全、高效、節(jié)能環(huán)保等多方面綜合考慮，采用了如下2種低氮燃燒技術：

　　1、低氮燃燒機+煙氣再循環(huán)技術(FGR)

　　將鍋爐尾部約10%~30%的煙氣(溫度約170℃)，經煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時降低燃燒區(qū)域氧的濃度，終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

　　2. 分層燃燒技術：

　　第一階段：先將空氣量的70% - 80%左右從燃燒機送入，使燃料造缺氧富燃條件下燃燒，燃料燃燒速度和燃燒溫度降低，燃燒生成CO;而且燃料中N將分解生產大量的HN，HCH，CN等，相互復合

　　即xN+xN→N2+…

　　N + N→N2

　　第二階段：將燃燒用空氣的剩下部分(20%)以二次風形式送入，使燃料進入空氣過剩區(qū)域(作為第二級)燃盡。雖然這時空氣量多，但由于火焰溫度較低，所以，在第二級內也不會生成較多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

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