為驅(qū)除爐墻內(nèi)的潮氣，保證鍋爐正常運(yùn)行，循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑完畢或大修后必須進(jìn)行烘爐，如不進(jìn)行干燥或烘爐不當(dāng)，都容易使循環(huán)流化床鍋爐的爐墻砌體產(chǎn)生裂縫和變形。而且烘爐前，還要保證循環(huán)流化床鍋爐爐膛、爐內(nèi)煙道和折煙墻處的清掃。 常見的烘爐方法有木柴烘爐外，熱空氣烘爐法和蒸汽烘爐法。

1．先將各爐門、風(fēng)道等通風(fēng)口打開，讓爐膛內(nèi)部自然通風(fēng)7—10天進(jìn)行自然干燥，然后將布風(fēng)板上放入300～400ram厚的底料層(也可不放底料)，將準(zhǔn)備好的木材放在布風(fēng)板料層的正中央，木柴中不能有鐵釘?shù)炔灰兹嫉臇|西。用油布或油線等引燃物點(diǎn)燃木材開始烘爐，火焰不得靠近前后爐墻，在第一晝夜中不得用烈火烘烤，溫升不得超過50℃。早期每天爐溫上長(zhǎng)不得超過10℃，天爐溫上升不得超過20℃。木柴燃燒時(shí)，必須均勻穩(wěn)定，以免燃燒室溫溫度太高，使?fàn)t墻中的水分蒸發(fā)太快，以致產(chǎn)生壓力，而使?fàn)t墻產(chǎn)生裂紋或部分磚墻凸出來。

2．烘爐時(shí)，當(dāng)燃燒室內(nèi)溫升至一定溫度且通風(fēng)的引力有所增加時(shí)，應(yīng)將煙道檔板關(guān)小或?qū)⒁P機(jī)調(diào)風(fēng)門關(guān)小。烘爐過程中，鍋爐缺水時(shí)，應(yīng)及時(shí)向鍋爐補(bǔ)水，使水位保持在正常水位線上。而且木柴燃燒必須穩(wěn)定均勻，不應(yīng)在木柴快燃燒完，將近熄滅的時(shí)候驟然增強(qiáng)火焰，潮濕的木柴和干柴摻著。必要時(shí)可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)適量送風(fēng)。

3．烘爐72小時(shí)后，可開始向火堆加少量的煤，可以逐漸用煤來代替木柴烘爐。煤燃燒時(shí)要防止結(jié)焦。

4．爐膛煙溫測(cè)試點(diǎn)位于煙氣進(jìn)入過熱器前端。在對(duì)流管束前部煙道兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層(硅酸鋁纖維板)接合處溫度達(dá)到100℃，并繼續(xù)維持4 8／J、時(shí)，烘爐即可結(jié)束。

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